| 工業4.0注塑單元代表了注塑成型的未來。憑借其專業的快速連接技術、系列廣泛的QMC模板和工業機器人，史陶比爾(Stäubli)提供的解決方案足以管理越來越多樣化和小批量化塑料生產，而且可以實現一鍵全自動化的集成操作，使效率最大化。
在CHINAPLAS 2017，史陶比爾重點展出SMED注塑單元，是對最先進技術的全階段呈現。首先，模具會在預熱站上進行預熱，并完成前期的準備。這個過程是在生產的過程同時完成的。所有介質、能源和信號的傳輸，可以通過史陶比爾組合連接系統一鍵完成。
同樣，連接器技術的工業4.0集成能力也顯示出顯著優勢：由于集成了傳感器模塊，連接器可以檢測到模具狀況，并將數據反饋到連續的生產過程中來。一旦出現錯誤，諸如沒有達到準確的運行溫度，錯誤在早期階段就可以被識別和避免。
該系統具體運行流程如下：B模具轉運到換模臺，按下啟動按鈕，預熱站開始對模具進行預熱;模具達到預定溫度后，信號傳輸給預熱站停止預熱，注塑機停機，自動組合板的注塑機端與模具端斷開，切斷能源回路;磁力模板退磁，模內滾輪系統將A模轉運至換模臺;換模臺啟動，A/B模具工位切換;B模進入，磁力模板充磁進行鎖模;自動組合板的注塑機端和模具端連接，啟動能源回路;同時，信號傳輸給工具快換裝置，史陶比爾機器人自動切換拾取工具。注塑機啟動，開始生產B產品。
整個系統能夠順利實施，要求核心部件必須具備極高的精度及穩定性：
- 自動組合板，集成所有能源回路，水路、油路均采用平頭無泄漏接頭;電接頭采用表帶觸指技術，接觸電阻極小且具有自清潔功能;獨有的浮動連接技術，允許0.5和 /-2毫米的誤差，重復插拔次數達百萬次。不但可以實現瞬間連接，保證生產車間整潔干凈;
- 雙工位換模臺，以三相異步電機作為驅動來運輸模具，臺面移動的編碼精度高達0.1毫米，水平度可達0.1毫米/米，以此保證臺面準確無誤的運行。模具采用中央定位，對模具背板的寬度沒有要求，消除了模具改造費用;
- 磁力換模系統，圓形磁力單元采用如鐵硼材料，每60毫米磁力可達0.625T，在操作界面上就可監控磁力大小和模具庫管理。同時其可拆卸的模塊化的設計，在客戶現場就能進行維護;
- 拾取機器人，該技術配置的機器人為目前市場上速度和加速度最快的機器人，在總長四秒的生產周期中脫模只需0.8秒;
- 工具快換裝置，內置防意外斷開機構保證生產穩定進行，模塊化設計可實施現場維護，徑向定位公差可達 /-2毫米。
一鍵換模技術通過一系列的自動化設計，縮短95%以上的換模時間，簡化操作流程，擴展加工能力，大幅提高換模效率，并在最大程度上減少了事故發生率。該系統實現了注塑加工的柔性化生產，切合了塑料制品加工的實際生產需要， 使注塑加工的“無人工廠”成為現實。 |
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