| 走進山東省陽信縣工業園區，在龍福環能科技公司產品展廳，《經濟日報》記者看到，以廢塑料瓶作為原料生產的毛毯、地毯、掛毯、服裝等，有10多個系列、50多個品種。
在一塊編織美麗的地毯前，公司副總經理羅國梁說：“加工這塊地毯需要約150個廢塑料瓶，人們生活中廢棄不用的礦泉水瓶、飲料瓶，都是我們寶貴的原材料。”
龍福環能科技公司的亮點在于用廢塑料瓶加工毛毯和服裝，每年能“吃”下20萬噸廢舊聚酯瓶，“吐”出8萬噸再生滌綸長絲，織成3萬噸環保毛毯和1000萬平方米精品地毯，可以有效解決廢舊聚酯降解和循環利用的難題。2016年，該企業成為國家級循環經濟標準化試點單位，獲得中國化纖協會“綠色纖維”認證。
日常生活中，廢舊聚酯瓶隨處可見，但極少有人關注它所消耗的巨大資源。據了解，我國現在每年生產聚酯瓶消耗的聚酯切片原生料以百萬噸計，生產1噸聚酯需要消耗8噸至12噸石油，這意味著每年有大量石油被用在了聚酯瓶制作上。聚酯瓶用完即扔，不僅污染環境，也浪費資源。
與石油原生聚酯切片相比，采用廢舊聚酯瓶片為原料生產的滌綸長絲，原料成本低，但技術難度大。該公司研發的“利用廢舊聚酯瓶片生產再生滌綸長絲”技術，解決了利用廢舊聚酯瓶片的技術難題，拿下8項國家專利。
在龍福環能原材料儲備區，記者看到，堆積如山的巨大聚酯方塊捆扎得整整齊齊。這些塑料方塊均由廢棄的礦泉水瓶、飲料瓶、食品塑料包裝袋壓制而成。“每個塑料方塊約有1噸重，里面約有3.3萬個廢舊聚酯瓶。它們經過切片、清洗、凈化、結晶、干燥、熔融等30多道工序，就能制成五彩斑斕的毛毯。”羅國梁說。
王登勛是龍福環能瓶片車間的負責人，回憶起當年為了提升廢舊聚酯瓶的利用率，從清洗工藝上開展流程再造的歷史，他頗為感慨。
廢舊聚酯瓶的破碎和清洗工序面臨許多技術難題，清洗不徹底就會導致后續紡絲工序出現斷絲等問題，不僅浪費材料還消耗資源。為了提升清洗效果，王登勛組建了技術組開展攻關研究，在流程上反復修改，最終形成了撿斂、清洗、破碎全自動技術流程。
攀上2米多高的清洗池，王登勛告訴記者：“這個池子以往是一體的，細料從池中管道進入后完成一次清洗，但經常有雜質清洗不凈。后來我們改進工藝，改變進料出料方向，就像是在滾筒里清洗碎料，將一個池隔為兩個，增加工序以保證清洗效果。這個流程改造徹底保障了碎料清洗無雜質，提升了廢舊聚酯瓶的利用率。”
目前，龍福環能科技公司已與全國上百家紡織企業建立了良好的合作關系，市場延伸到20多個省、區、市，產品遠銷至日本、美國、德國、俄羅斯等國家。 |
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