| 巴陵石化環氧樹脂事業部液體樹脂中心全天候管理工藝過程參數，全流程監督生產現場操作，“零成本”持續改善產品色澤，提升質量，助推增銷增效，取得階段成效。
今年1月，該部年產3萬噸液體樹脂裝置所有產品色澤全部達到20號以下。3月初，LIMS(實驗室信息管理系統)數據顯示，這一指標已全部下降到15號以內，產品質量獲得工藝品膠、LED等行業對產品色澤要求嚴格的客戶的好評。
該事業部液體環氧樹脂色澤指標采用鉑鈷比色法檢測，去年該產品色澤普遍維持在20號至25號之間�！拔覀兺ㄟ^加強生產過程管控，提升產品質量�！币后w樹脂中心副主任曾旭介紹，“目前市場上液體環氧樹脂產品色澤做的最好的大概是12號到13號之間，我們已經接近這個水平。”
近幾個月來，該事業部通過持續改進工作平臺，成立樹脂優化項目組，對產品色澤進行全面監控優化。他們每天檢查進裝置的原料雙酚A，對生產過程中回收的環氧氯丙烷和甲苯進行氣相色譜分析，并單獨對甲苯做有機氯含量測量，嚴格管控原材料質量;嚴格控制環氧氯丙烷排水、甲苯排水等操作，提高生產穩定性;根據精制工序分液情況，及時調整工藝參數，提高產品通透性。同時，根據外界條件提前優化工藝參數，定期清洗過濾器清洗，改善產品分液效果和過濾效果，從而降低產品色澤。
項目組向崗位員工傳授生產過程中的反應原理及優化措施，通過工藝通知單向員工傳遞工藝控制變更信息，要求大家在操作過程中，全天候管控產品質量�！拔覀冊诎嘟M學習、交接班以及車間微信群中，隨時隨地向大家講解關鍵工藝控制點，使大家清楚問題所在，發現問題及時溝通�！避囬g工藝技術員陳爾東介紹。
據悉，環氧樹脂事業部液體樹脂中心年初確立5項增產增效措施，提高產品質量是其之一，其它各項措施也按計劃推進中。 |
渝公網安備50010702500721號