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| 降阻母料在塑料片材中應用注意事項 |
| 加入時間：2012/3/28 游覽次數：658 |
一 擠出機要求：螺桿直徑：90－105mm，長徑比以〈33：1，螺桿：PS.PP專用型，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa
二 擠出模具：衣架型擠出片材專用模具，帶自動換網系統，濾網：?型 不銹鋼80目為易
三 原料的攪拌：高速捏合機，按照所需規定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻 母料，投入捏合機，攪拌3－10分鐘，若有少量水分便在此過程中得到消除，若以水分過多，建議使用烘干機或加大攪拌時間高速攪拌還可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他們將會因離心力／靜電分離作用，吸附在鍋體上端，你可方便的去除。
四 壓延輥筒：使用溫度60度.冷卻輥溫度小于40度；滾筒壓力：6 KG/平方厘米或6MP以下。溫度過高.壓力過大都會損失表面阻值的獲得。壓延輥之間的余料不宜過多，否則會產生壓力取向，會有過度拉伸相似的后果，縱向強度降低，表面阻值降低。
五 片材的拉伸：對表面阻值有影響，拉伸越大阻止越低。尤其是熱拉伸，即料坯出來模口和壓延輥之間的距離為5?10CM，稍微有下垂為未拉伸 平直為輕度拉伸 過度縮幅為拉伸或拉伸過度；片材熱拉伸－－常出現表面阻值降低，片材橫向強度降低，片材橫向對折易折斷／開裂，若縱橫向對折性能相似，片材質量即吸塑性能為好；若兩個方向都較差，則原料質量差，予以更換原料／配方。
六 原料的選擇：HIPS原料為擠出級，常見的有PH88系列 476L 466F 825
PP原料為擠出級1300 F401 熔融指數最好小于1 g/10min的. 原因在于熱熔垂度過大，難以吸塑。
回收使用的原料：可用于非食品接觸吸塑產品制造，由于熱老化／降解原因，可添加相關的增強.增韌助劑來補充損失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加ABS可獲得補強效果，某些有機液體潤滑劑，可獲得時效性增韌。
使用某些不相容原料：會產生片材脫層／分離開裂。
七 靜電產生／處理：塑料在高阻值情況下，大于10的12次方以上，就會出現因位移摩擦帶來靜電，可高達數千伏乃至數萬伏靜電電壓，即妨礙生產又易出現明火源，尤其是在些有易燃氣體場合非常危險，甚至發生火災。
加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30 在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方，靜電在導電用下不會產生，并且具有永久性，可長期存放／反復有效！
普通抗靜電劑的是具有時效性的助劑，它依賴陰陽離子的吸濕原理發揮作用超過3－6個月或者反復加熱，極易揮發防靜電效果逐步損失，直至徹底失效并且根據地域特性，干燥 潮濕地區作用各有所異。
普通片材生產，靜電不可避免的產生后，可采取引導接地消散加大室內／局部濕度引導消除，靜電消除器的使用是十分有效的。
八 片材表面阻值的測量：目前多使用 表面電阻測試儀 來測試片材表面靜電荷大小，它的量程范圍10的3－12次方，更好的方法即使用高阻計。
九 降阻母料建議比例：在HIPS片材中加入15份表面阻值8次方以下：30份可達到4次方以下在PP片材中因為PP絕緣性高與HIPS要適當多加，在20－40份。
十 其他塑料制品使用：注塑產品.擠出拉伸產品 不適用此用量，要適當增加，也可以獲得所需要的制品表面阻值。
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