性能測試粘度用旋轉粘度計測定，剪切強度用剪切強度實驗機，樣品為3×10cm七合板，粘接方式為搭接，測試速度為10mm/min.

　　產品組成的測定本實驗產品為一混合物，主要產物為甲基丙烯酸甲酯―聚苯乙烯（MMA-g-PS）接枝共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、苯乙烯―甲基丙烯酸甲酯共聚物（st-MMA）、聚苯乙烯（PS）等，經蒸餾分離后對殘余單體及溶劑采用色譜分析（102G型氣相層析儀、熱導檢測器），對混合聚合物采用索氏抽提器加不同萃取劑幾次分離后，對分離產品進行干燥、粉碎，并與KBr混合壓片成型，用美國ALPHACENTAVRLⅡ型FT-IR儀測出IR光譜圖。

　　改性結果在聚苯乙烯分子鏈中，芐基位a-H和苯環上的鄰對位的H均比較活潑，接枝反應可能在這三個位置上發生。產物的紅外光譜分析表明只發生在芐基位。從圖中可以看出754、679、1450、1600cm-1為苯環的特征吸收峰，證明接枝共聚并未在苯環上發生。1149、1731cm-1等為C-O、C=O在酯中的價鍵振動，說明在聚苯乙烯分子鏈上發生接枝反應，發生了接枝共聚。

　　在適宜的條件下，引發劑產生的游離基首先奪取PS分子鏈苯環芐基位的a活潑H，形成自由基，與甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸的烯鍵發生反應，引入-COOR或-COOH基，達到改性目的。以甲基丙烯酸甲酯為例，引發劑對聚苯乙烯a-H進行攻擊，主要游離基反應如下：聚苯乙烯接枝共聚物的紅外光譜圖2.2甲基丙烯酸甲酯（MMA）用量對粘接強度的影響從可知，當MMA單體濃度在37.2%時，剪切強度達到最佳值，MMA用量少時，產物中MMA轉化率低，聚合物中引入極性基團少，剪切強度低；當MMA超過37.2%時，產物中形成聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）量增加，對剪切強度產生不利影響。

　　反應溫度對粘接強度的影響從可以看出，溫度140℃時，反應速度慢，單體轉化率低，引入極性基團少；當溫度大于140℃時，引發速度快，形成PMMA均聚物多，對產物的粘接性能不利。反應時間對粘接強度的影響從可以看出當反應時間達到一定值（3h）時，粘接強度隨時間增加不大。

　　填加劑對粘接強度的影響從可知，當填加劑濃度為6.8%，粘接強度最高。填加劑為非極性分子，對粘接強度沒有影響。但它可促進MMA與聚苯乙烯聚合，在聚苯乙烯分子鏈上引入更多的酯基。填料對粘接強度的影響在本粘接劑最佳工藝條件下，在粘接劑中加入4種200目不同填料，進行剪切強度試驗，除銅粉外，其余3種均有所提高，并找出最佳加入量。加入填料不僅可提高強度，降低成本，同時減少熱膨脹系數和收縮率，改變膠的流動性和比重，可視不同用途選擇填料。

　　不同填料對剪切強度的影響填料滑石粉碳酸鈣鋁粉銅粉加入量%3010相對強度3%6%8%-3%2.7與同類膠粘劑的比較本研究所研制膠粘劑強度經檢測一般均在7～8MPa之間，與其它膠粘劑的比較。

　　結論本研究利用廢PS為原料制備建筑粘接劑。結果表明，用甲苯作溶劑，適當添加其它物質后得到具有相當粘接強度的粘合劑，本研究工藝簡單，操作方便，便于推廣和應用，有明顯的經濟效益。